ТОВ «Теофіпольська енергетична компанія»

Одна з найбільших в світі біогазова станції, а також перша в Україні за потужністью. Потужність першої черги - 5 МВт. Працює на цукровому жомі. Потужність другої черги - 10,5 МВт. Працює на кукурудзяному силосі. Потужність третьої черги - 6 МВт. Працює на органічних відходах з силосу, цукровий жом і послід. Потужність четвертої черги - 6 МВт. Працює на соломі. Біогазова установка - це комплекс споруд і технологічного обладнання, які інтегровані в єдину автоматичну систему керованого метанового бродіння. Принцип роботи біогазової установки передбачає максимальну автоматизацію і зведення до мінімуму витрат людської праці. Відходи надходять в приймальний резервуар. У ньому відбувається попереднє накопичення, підігрів і ретельне перемішування. Подача сировини в ферментатор відбувається 4-6 разів на добу за допомогою спеціального насоса для рідких і в'язких субстратів. Ферментатор є газонепроникним, герметичним резервуаром. Для підтримки стабільної температури, всередині ферментатор обладнується системою обігріву днища і стін. У холодних кліматі, щоб уникнути втрати тепла, ферментатор теплоізолюється зовні. Субстрат постійно перемішується за допомогою низькошвидкісних механічних мішалок, що гарантує повне і дбайливе перемішування. Залежно від фізико-механічних властивостей субстрату, використовують різні види систем перемішування: механічні, гідравлічні або пневматичні. Вивантаження переброджена субстрату відбувається автоматично з такою ж періодичністю, як і завантаження. Управління роботою всієї біогазової станції проводиться за командами системи Атоматик за допомогою контролера Сіменс. Біогаз збирається в газгольдері. Газгольдер використовується в якості газонепроникного покриття ферментатора і виконує функцію аккумулірування газу. Зовнішній купол має високу стійкість до ультрафіолету, стійкий до підпалу і є надзвичайно розтяжним. Схема біогазової установки передбачає високу еластичність цього елемента і надійну фіксацію конструкції. Відведення біогазу відбувається по трубопроводу, який оснащений пристроями автоматичного відведення конденсату і запобіжними пристроями, які захищають газгольдер від перевищення допустимого тиску. З газгольдера йде безперервна подача біогазу на когенераційну установку або систему очищення біогазу. Перероблений субстрат після установки подається на сепаратор. Система механічного поділу працює від 4-6 разів на добу і розділяє залишки бродіння після ферментатора на тверді і рідкі біодобрива. Все обладнання контролюється системою автоматики. Пристрій біогазової установки передбачає мінімалізацію людської праці при її роботі.

Технологія отримання біогазу передбачає два режими по організації і контролю роботи систем на ділянках біогазової станції: - Програмно-тимчасове управління технологічними фазами здійснюється по тимчасових інтервалах і синхронізується між системами. - За значеннями контрольно-вимірювальних приладів. За цим принципом організовані системи автоматичного контролю граничних або аварійних значень технологічних операцій. Обладнання встановленне на базі частотного перетворювача VLT Automation Drive FC-302 та VLT AQUA Drive FC-202. Пристрою плавного пуску VLT MCD 202. Перемикачів та вимикачів EATON. Корпусів Rittal. Всі елементи збирались на нашому виробництві в м. Обухів до початку запуску черги

Сигнали для синхронної роботи всієї установки надходять на центральний програмно-логічний контролер. Контролер проводить опитування всьому технологічному ланцюгу комплексу і виводить інформацію на екран монітора. На екрані відображені всі споруди та вузли, оснащені приводами і датчиками параметрів. Всі робочі параметри біогазової установки відображається на моніторі центральній диспетчерській. Диспетчерська обладнана центральним пультом управління, що дозволяє переводити роботу всіх ділянок біогазової установки в ручний або автоматичний режим для місцевого або дистанційного керування.

Відео огляд в рамках 2 черги

Загальні фото для ознайомлення з територією об'єкту четвертої черги

Йде активне будівництво четвертої черги, на цьому етапі вже становленно всі необхідні кабельні траси та змонтовані перфоровані лотки

Продовжуючи роботу вже вкладаються кабелі силові та екрановані. Паралельно з цим виводяться до обладнання, перекидаються з одного лотка в інший, фіксуються на своїх місцях

Далі після виведення кабелю почалося підключення різноманітного обладнання в тому числі насосного, разом з цим і підключення розподільчих шкафів, вимикачів та перемикачів

• Збірка та підключення щитового обладнання для 2 черги
• Збірка та встановлення щитового обладнання, комплексні електромонтажні роботи для 4 черги

Компанія Югов-Проект автоматизувала біогазову установку з використанням перетворювачів частоти Danfoss серії FC 302 і FC 202 з'єднані в єдину мережу Profibus