ООО «Теофипольская энергетическая компания»

Одна из крупнейших в мире биогазовая станции, а также первая в Украине за мощностью. Мощность первой очереди - 5 МВт. Работает на сахарном жоме. Мощность второй очереди - 10,5 МВт. Работает на кукурузном силосе. Мощность третьей очереди - 6 МВт. Работает на органических отходах из силоса, сахарный жом и помет. Мощность четвертой очереди - 6 МВт. Работающую на соломе. Биогазовая установка – это комплекс сооружений и технологического оборудования, которые интегрированы в единую автоматическую систему управляемого метанового брожения. Принцип работы биогазовой установки предполагает максимальную автоматизацию и сведение к минимуму затрат человеческого труда. Отходы поступают в приёмный резервуар. В нем происходит предварительное накопление, подогрев и тщательное перемешивание. Подача сырья в ферментатор происходит 4-6 раз в сутки с помощью специального насоса для жидких и вязких субстратов. Ферментатор является газонепроницаемым, герметичным резервуаром. Для поддержания стабильной температуры, внутри ферментатор оборудуется системой обогрева днища и стен. В холодных климатах, во избежание потери тепла, ферментатор теплоизолируется снаружи. Субстрат постоянно перемешивается при помощи низкоскоростных механических мешалок , что гарантирует полное и бережное перемешивание. В зависимости от физико-механических свойств субстрата, используют разные виды систем перемешивания: механические, гидравлические или пневматические. Выгрузка переброженного субстрата происходит автоматически с такой же периодичностью, как и загрузка. Управление работой всей биогазовой станции производится по командам системы атоматики с помощью контроллера Сименс. Биогаз собирается в газгольдере. Газгольдер используется в качестве газонепроницаемого покрытия ферментатора и выполняет функцию аккумулирова ния газа. Внешний купол имеет высокую стойкость к ультрафиолету, устойчив к поджогу и является чрезвычайно растяжимым. Схема биогазовой установки предполагает высокую эластичность этого элемента и надёжную фиксацию конструкции. Отведение биогаза происходит по трубопроводу, который оснащён устройствами автоматического отвода конденсата и предохранительными устройствами, которые защищают газгольдер от превышения допустимого давления. Из газгольдера идёт непрерывная подача биогаза на когенерационную установку или систему очистки биогаза. Переработанный субстрат после установки подаётся на сепаратор. Система механического разделения работает от 4-6 раз в сутки и разделяет остатки брожения после ферментатора на твёрдые и жидкие биоудобрения. Всё оборудование контролируется системой автоматики. Устройство биогазовой установки предусматривает минимализацию человеческого труда при ее работе.

Технология получения биогаза предполагает два режима по организации и контролю работы систем на участках биогазовой станции: - Программно-временное управление технологическими фазами осуществляется по временным интервалам и синхронизируется между системами. - По значениям контрольно-измерительных приборов. По этому принципу организованы системы автоматического контроля предельных или аварийных значений технологических операций. Оборудование установлено на базе частотного преобразователя VLT Automation Drive FC-302 и VLT AQUA Drive FC-202. Устройства плавного пуска VLT MCD 202. Переключателей и выключателей EATON. Корпусов Rittal. Все элементы собирались на нашем производстве в г. Обухов до начала запуска очереди

Сигналы для синхронной работы всей установки поступают на центральный программно-логический контроллер. Контроллер производит опрос всей технологической цепи комплекса и выводит информацию на экран монитора. На экране отображены все сооружения и узлы, оснащённые приводами и датчиками параметров. Все рабочие параметры биогазовой установки отображается на мониторе центральной диспетчерской. Диспетчерская оборудована центральным пультом управления, позволяющим переводить работу всех участков биогазовой установки в ручной или автоматический режим для местного или дистанционного управления.

Видео обзор в рамках 2 очереди

Общие фото для ознакомления с территорией объекта четвёртой очереди

Идет активное строительство четвертой очереди, на этом этапе уже становлении все необходимые кабельные трассы и смонтированы перфорированные лотки

Продолжая работу уже вкладываются кабели силовые и экранированные. Параллельно с этим выводятся к оборудованию, перебрасываются с одного лотка в другой, фиксируются на своих местах

Далее после вывода кабеля началось подключение различного оборудования в том числе насосного, вместе с этим и подключения распределительных шкафов, выключателей и переключателей

• Сборка и подключение щитового оборудования для 2 очереди
• Сборка и установка щитового оборудования, комплексные электромонтажные работы для 4 очереди

Компания Югов-Проект автоматизировала биогазовую установку с использованием преобразователей частоты Danfoss серии FC 302 и FC 202 соединённые в единую сеть Profibus